橡胶挤出机调试步骤介绍

在里面 橡胶挤出机 ，挤出机通常称为主机，与挤出机匹配的后续设备称为辅助机。挤出机（主机）可与各种塑料成型辅助设备配套使用，例如管道，薄膜，固定材料，单丝，扁线，打包带，挤出网，板（片）材料，型材，造粒，电缆涂层等。 ，形成各种塑料挤出成型生产线，可生产各种塑料制品。
挤出机调试的一般操作步骤如下：
1.在启动机器之前，请检查温度控制是否灵敏，仪器是否故障，冷却水回路是否畅通等。通常使用温度计，冷却水等方法进行测试。
2.根据挤出机的操作程序加热挤出机的螺杆，机筒和模头。温度升至设定温度后，必须将其保温约10分钟，然后才能将其打开，以确保机器各部分的温度稳定。 。
3.在启动机器之前，请确保在模具热的时候拧紧模具各部分的连接螺钉和螺栓。在挤出材料之前，操作员不得站在模具前面，以防止螺栓或螺钉断裂并造成伤害。
4.开始挤压时，螺杆速度应缓慢，然后逐渐增加，以防止启动时过载和损坏机器零件。
5.启动时，首先添加少量物料，并保持进料平衡，在进料时要密切注意各种仪表值，例如扭矩，并等待物料从模具中挤出并拉动牵引力设备，然后逐渐增加物料量，直到正常挤出。
6.开始牵引时，成型模具与模头之间应保持一定距离，以利于牵引。打开水路（注意不要将水倒入模头，否则会导致模头异常排放并导致材料破裂或阻塞模头），形状复杂，型腔小，盖需要打开模具的一部分;确认挤出的材料正常塑化后，将其通过已设置的牵引绳拉到拖拉机。缩短尺寸表和模具之间的距离，盖上盖子，然后启动真空泵。当挤出速度和牵引速度基本平衡时，观察要正常挤出的轮廓，然后将尺寸表和模具之间的距离缩小到理想值。
7.如果发现在成型模具的入口端未形成型坯或内部肋条粘附在型材的型腔表面上，则可以使用尖头工具在未成型的零件或内部戳几个小孔。成型模具第一部分的肋条。因此，使小腔体与大气连通，型坯进入定型模具时是开放的，这有助于形成负压，并促进型坯牢固地粘附在定型模具的模具壁上。
8.如果发生模具堵塞（不堵塞）的情况，应立即向后移动设定台或提高牵引速度，或同时实施上述两种方案，然后调整工艺以恢复正常生产。如果堵塞，上述方案的执行无效，则应立即移回成型台，并沿成型模铲入物料，关闭成型模的水蒸气，牵引速度应为减小，然后应从成型模具中缓慢拉出型材。如果型材的一部分在成型模具中断裂，则需要拆卸成型模具并完全去除剩余的材料。
9.关闭机器时，通常必须先添加关闭的材料以挤出机器中的生产材料，然后在热的时候关闭并取出模头以进行模具清洁。